Rühr- und Emulgierbehälter für flüssige Waschmittel aus Edelstahl

Produktbeschreibung：

Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, die durch einen schnell rotierenden, leistungsstarken Rotor erzeugt wird, werden die Materialien radial in den engen, präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor geschleudert. Gleichzeitig werden sie durch Kräfte wie Zentrifugalpressung und Stoß beaufschlagt, wodurch sie dispergiert, gemischt und emulgiert werden. Diese Maschine zeichnet sich durch kompakte Bauweise, geringes Volumen, geringes Gewicht, einfache Bedienung, geringe Geräuschentwicklung und stabilen Betrieb aus. Ihr besonderes Merkmal besteht darin, dass während des Produktionsprozesses keine Mahlmedien verwendet werden. Sie kombiniert Hochgeschwindigkeitsscherung, Dispergierung, Homogenisierung, Mischung und Zerkleinerung in einem Gerät. Der Emulgierbehälter wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, um Materialien zu mischen und zu emulgieren, wodurch die Produktionseffizienz und die Qualität der Materialien verbessert werden.

Das Dispergier- und Mischsystem für komplexe Betriebsbedingungen ist mit einem Rührsystem, einem Homogenisierungssystem, einem Heizsystem, einem Vakuum- und Drucksystem, einem Temperatur- und Drucksensorsystem sowie einem Online-Erkennungssystem ausgestattet. Es kann für die Forschung und Produktion von Cremes, chemischen Synthesereaktionen und Mischungen hochviskoser Materialien verwendet werden. Es stehen Labor- und Produktionsmodelle zur Auswahl, und individuelle Anpassungen sind möglich.

Arbeitsprinzip:

Der diskontinuierliche Vakuumemulgator funktioniert so, dass Materialien unter Vakuum mit einem Hochgeschwindigkeits-Homogenisator schnell und gleichmäßig eine oder mehrere Phasen in eine andere kontinuierliche Phase verteilt werden. Er nutzt die starke kinetische Energie, die durch mechanische Kräfte erzeugt wird, sodass die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor Hunderttausende von hydraulischen Scherkräften pro Sekunde ausgesetzt sind. Durch kombinierte Wirkungen wie Zentrifugalpressung, Stoß und Zerreißung werden die Materialien sofort und gleichmäßig dispergiert und emulgiert. Nach häufigen Zyklen entsteht ein blasenfreies, feines und stabiles Produkt hoher Qualität.

Produkteigenschaften:

1》Weichdichtung zwischen mechanischer Dichtung und Behälter, sodass Materialien unter Vakuum verarbeitet werden können.　　

2》Der Behälter kann elektrisch, mit Dampf oder durch Öl-Wasser-Zirkulation beheizt werden.

3》Die Temperaturmesseinrichtung am Behälter gewährleistet Temperaturkontrolle, und die Schlangenrohre im Mantel ermöglichen Kühlung.

4》Die Innenwand des Behälters wird durch eine große Drehmaschine feinbearbeitet, sodass die beweglichen Schaber beim Rotieren Materialien von der Innenwand und dem Boden des Behälters abkratzen.　

5》Eine weitere Gruppe von Hochgeschwindigkeits-Dispergierern im Behälter sorgt dafür, dass verschiedene Materialien starken Scherkräften, Dispergierung und Mischung ausgesetzt sind.　　

6》Der Rührer im Behälter und der Rotor des Hochgeschwindigkeits-Dispergierers arbeiten mit frequenzgeregelter Geschwindigkeit. Die Drehzahl kann je nach Prozess und Viskosität des Materials angepasst werden.

Geräteparameter:

Besteht aus Behälter, Rührvorrichtung und diskontinuierlichem Hochgeschwindigkeits-Homogenisator. Der langsame Rührer besteht aus einem mittigen Klappblatt-Rührer und einem rahmenförmigen Rührer, der hochviskose Materialien mischen kann. An den Rändern des rahmenförmigen Rührers sind Schaber zur Wandreinigung angebracht. Ihre Aufgabe ist es, ständig neue Grenzflächen zwischen der Behälterinnenwand und den Materialien zu erzeugen, sodass keine tote Stellen entstehen. Der Hochgeschwindigkeits-Homogenisator besteht aus einem schnell rotierenden Laufrad und einem Stator mit strahlenförmigen Leitnuten. Die speziell gestalteten oberen und unteren Flügel des Laufrads rotieren schnell, sodass Materialien von oben und unten unter hohem Druck eingesaugt und anschließend mit Zentrifugalkraft schnell ausgestoßen werden. Da der Spalt zwischen Laufrad und Stator sehr klein ist, durchlaufen die Materialien während des Ein- und Ausblasens eine Reihe komplexer physikalischer Reaktionen wie starke Scherkräfte, Pressung, Mischung, Sprühung und hochfrequente Schwingungen, wodurch die Mischmaterialien vollständig emulgiert werden. Da der langsame Rührer ständig mit gleicher Geschwindigkeit und entgegengesetzter Richtung rotiert, zirkulieren die Materialien im gesamten Behälter schließlich von oben nach unten, um gemischt, dispergiert, homogenisiert und emulgiert zu werden.

Anwendungsbereiche:

Lebensmittel: Sojasauce, Gewürze, Mayonnaise, Käse, Fertiggerichte, Babynahrung, Marmelade, Tiernahrung, Stärkelösung

Kosmetik: Lotionen, Sonnenschutzprodukte, Parfüme, dekorative Kosmetik, Shampoos, Haarfärbemittel, Handwaschcreme, Flüssigseife, Zahnpasta, Kollagensuspension, Kohleemulsion

Chemische Industrie: Reinigungsmittel, Polituren, Schmiermittel, Pigmente, Farben, Konservierungsmittel, Lösungsmittel, Wachsemulsion, Polymeremulsion, Silikonemulsion, Klebstofflösung, Katalysatorsuspension, Penetrationsmittel, Insektizide, Fungizide

Pharmazeutische Industrie: Salben, Gele, Zucker-/Salzlösungen, Zäpfchen, Zuckerüberzüge, Shampoos (Öl-in-Wasser oder Wasser-in-Öl), Paraffinemulsion, Fettemulsion, pflanzliche Zersetzungsmittel, Konservierungsmittel

Getränke: Fruchtsäfte, Gemüsesäfte, Milchmischgetränke, Getränke mit Proteinen, Aromen, Liköre, Alginate

Behältervolumen (15L---5000L):

Hinweis:

1 Die obere Verarbeitungsmenge in der Tabelle bezieht sich auf Messdaten, bei denen das Medium „Wasser“ ist;

2 Die Verarbeitungsmenge hängt von der Viskosität, der Konsistenz des Materials und den Anforderungen an das Endprodukt ab;

3 Bei Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, Entzündbarkeit, Explosivität oder Korrosivität müssen genaue Parameter angegeben werden, um die Modellauswahl und Anpassung zu ermöglichen;

4 Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Änderungen oder Anpassungen abweichen. Die korrekten Parameter entsprechen dem gelieferten Originalgerät.